Како се праве инжењерски писци?

Материјали
	Савет за обележавање Постоје четири врсте материјала који се користе за прављење инжењерских врхова маркера: каљени челик, алатни челик, волфрам карбид и челик са дијамантским врхом. Тело за обележавање Тело инжењерског писара може бити направљено од неколико материјала, а најчешћи су челик или алуминијум. Маркери са челичним телом су никловани ради заштите од корозије, а алуминијумска тела могу бити елоксирана, иако је то углавном због естетике. Неки јефтинији маркери имају ПВЦ пластично тело.
Топлотни третман
	Термичка обрада и каљење су производни процеси који се користе за промену физичких својстава метала и других материјала. Термичка обрада подразумева загревање метала до веома високе температуре, а затим његово очвршћавање (брзо хлађење). Ово повећава тврдоћу метала, али га чини и крхким.
темперамент
	Каљење се врши након термичке обраде и такође укључује загревање метала, али на нижу температуру од термичке обраде, након чега следи споро хлађење. Каљење смањује тврдоћу и ломљивост метала, повећавајући његову жилавост. Контролом температуре до које се метал загрева током каљења, може се променити коначна равнотежа између тврдоће и жилавости метала.
	Зашто су топлотна обрада и каљење важни за инжењере распореда? Врхови инжењерских маркера су термички обрађени да би се очврснули. Ово очвршћавање је неопходно да би врх био тврђи од радног предмета на коме се користи, омогућавајући врху да повуче линију. Маркери су лагано очвршћени како би се уклонила крхкост коју даје процес очвршћавања како би се спречило ломљење током употребе.
Никловање
	Никловање је када је материјал (обично челик) обложен слојем никла. Ово се може урадити из неколико разлога као што су заштита од корозије, отпорност на хабање и изглед.
	галванизација Никловање се најчешће постиже процесом који се назива галванизација, а понекад и галванизација. Ово се ради тако што се радни предмет ставља у раствор електролита, где се онда назива катода заједно са никлованом шипком, која се тада назива анода.
	Једносмерна струја се примењује на аноду и катоду, узрокујући да се анода наелектрише позитивно, а катода негативно. Јони никла у електролиту се привлаче на катоду и таложе на површини радног предмета. Ови јони у електролиту се замењују јонима из никлове аноде, што доводи до растварања никлове аноде у електролиту.
	Безелектронски премаз Хемијски премаз не захтева употребу електричне струје. Уместо тога, радни предмет се ставља у водени раствор који садржи јоне никла, а у раствор се додаје редукционо средство (обично натријум хипофосфит).
	Површина радног предмета делује као катализатор реакције, што доводи до таложења јона никла у раствору на радном предмету. Водени раствор који садржи јоне никла може се загрејати на приближно 90°Ц да би се убрзала реакција.
	Које су предности и мане сваког поступка премазивања? Галванизација производи много равномернији и равномернији слој никла од галванизације, посебно на удубљењима, рупама и ивицама радног предмета. Хемијско премазивање не захтева да радни предмет буде повезан са струјом, тако да се многи мали делови могу лако премазати истовремено у воденом раствору. Међутим, галванизација је често јефтинији начин премазивања материјала.
Анодизирање
	Анодизација је када је метал (обично алуминијум или магнезијум) обложен стабилним слојем оксида кроз процес електролизе. Анодизација се може користити за заштиту од корозије, али се чешће користи у декоративне сврхе.
	Како се врши анодизација? Анодизација се врши кроз процес који се зове електролиза. Ово укључује стављање радног предмета у кисели електролит где постаје анода када је повезан на позитивни терминал ДЦ напајања. Метална катода је постављена у кисели електролит и повезана са негативним терминалом извора једносмерне струје.
	Проток струје изазива ослобађање гаса водоника на негативно наелектрисаној катоди и кисеоника на позитивно наелектрисаном радном предмету аноде, који затим формира слој алуминијум-оксида на радном предмету. Међутим, слој алуминијум оксида је испуњен малим порама, које и даље могу да промовишу корозију. Ове поре се затим пуне обојеним бојама и инхибиторима корозије, дајући анодизираним деловима широк спектар боја.
Који је материјал бољи?
	Маркери са ПВЦ-ом не рђају, али се врхови на овим маркерима обично не могу заменити, тако да нису погодни за оне који планирају да често користе маркер. Маркери са челичним телом могу да зарђају ако нису никловани, што може да изазове проблеме са стезним главама, узрокујући да се заглаве, тако да мењање врхова може постати веома тешко. Алуминијумски маркери немају недостатке челика или ПВЦ-а, али неки људи сматрају да су мало лагани и више воле теже маркере. Ово је, наравно, чисто лична преференција.