Од чега су направљени алати за извлачење ноктију?

Један од главних захтева за материјале који се користе за производњу извлакача за нокте је њихова чврстоћа и издржљивост. То је зато што је алат подвргнут приличном удару када дође на место преко главе нокта, а такође треба да има силу да избаци нокат.Обично су алати за извлачење ексера направљени од нодуларног гвожђа, челика или легуре челика. Све су то легуре гвожђа и угљеника и материјали познати по својој снази.Делови за извлачење ексера морају бити обојени, лакирани, премазани или третирани како би се спречило хабање и корозија алата, пошто су гвожђе и челик подложни корозији.

Флип чељусти

Чељусти су обично направљене од кованог гвожђа или челика. Гвожђе је обично јаче од челика, али мало крхко. . У случају алата за извлачење ексера, ово помаже да се наоштре чељусти како би могле да загризу у дрво и ефикасно уклањају ексере.Такође ћете открити да су сунђери по правилу термички обрађени како би се материјал додатно ојачао. Термичка обрада даје сунђерима снагу која им је потребна да продру у дрво и снагу која им је потребна да задрже напетост.

РуРзС ‡ РеР ° РзРиРзСЂС <

Стожер или ослонац је део једне од чељусти, тако да ће бити направљен од истог материјала као и чељусти, обично гвожђа или челика.

клизна ручка

Ако извлакач за ексере има покретну или клизну ручку, ради као уграђени чекић, који се често назива интегрални чекић или набијач. Дршка је обично направљена од челика или нодуларног гвожђа, који су јаки и чврсти.

зона утицаја

Извлакачи за нокте без ручки имају јак раван крај. Обично су направљени од каљеног челика тако да могу да издрже ударце чекићем и често имају антикорозивни третман.Ово ударно подручје ће имати два дела која се могу користити чекићем. Или ће бити исковане на делу квадрата, или ће бити челичне игле.

Која је разлика између нодуларног гвожђа и челика?

Ливено гвожђе и челик су легуре гвожђа, које су гвожђе помешано са угљеником и евентуално другим супстанцама као што су сумпор или манган. Главна хемијска разлика је у томе што ће ковно гвожђе садржати око 2.0-2.9% угљеника, док ће челици имати садржај угљеника мањи од 2.1%. Што је већи садржај угљеника, то је материјал јачи, али и крхкији.И челик и гвожђе се често користе за ручне алате. У зависности од примене и квалитета алата, користиће се различите врсте ових легура. Алати који користе легуре вишег квалитета обично коштају више. И једно и друго има предности и недостатке, па шта је боље зависиће од његове примене и буџета корисника.

ковно гвожђе

Има високу чврстоћу, отпорност на топлоту, жилавост, а такође има и одређену дуктилност, тако да се може лако обликовати без ломљења. Ово му даје ширу употребу од других врста гвожђа и значи да се понекад користи уместо угљеничног челика.

Нодуларно гвожђе има ограничење на величину дела који може да произведе, тако да се обично користи за мале одливе који морају бити јаки, али имају одређену флексибилност, као што су ручни алати, електрични прибор и машински делови. Видећете да су ручке неких извлакача за ексере направљене од ковног гвожђа, јер су то прилично танки комади који морају бити јаки и имати мало флексибилности када чељусти ударе у дрво.Нодуларно гвожђе има боље карактеристике ливења од ливеног челика, тако да ћете можда открити да ручка може бити од ливеног гвожђа, али чељусти могу бити од кованог челика. Делови ковања пружају већу прецизност од ливења.Процес производње кованог гвожђа је прилично компликован, па је производња скупља од производње обичног сивог гвожђа или ливеног челика.

Челик

Данас је челик генерално популарнији избор за алате, иако ћете наћи разлике у врстама челика који се користи. Обично су делови за извлачење ексера направљени од легуре или каљеног челика јер су јаки, чврсти и разноврсни.

Међутим, у поређењу са дуктилним гвожђем, ливени челик има мању отпорност на хабање и дуктилност и не може се формирати у процесу ливења тако прецизно као нодуларно гвожђе. – ковање је постало скупље од његовог ливења.

легура челика

Легирани челик се односи на челик који такође садржи угљеник и друге елементе у различитим количинама. Ово ће променити његове механичке особине, ова промена ће се контролисати како би се осигурало да је погодан за своју намену.

За ексере, легура мора бити јака и чврста са мало флексибилности како би могла да издржи силу ударца у дрво.

Пошто се хемијски састав челика може контролисати и прилагодити за различите сврхе, он нуди велику варијабилност и флексибилност за различите дизајне. Од челика се могу изливати мали и велики делови тежине до стотине тона.

Каљени челик

Каљени челик се генерално односи на високо или средње угљенични челик који је посебно каљен. Што је већи садржај угљеника у челику, он постаје тврђи и јачи, међутим, то смањује његову способност да се лако деформише и чини га ломљивијим. Чељусти навлакача за ексере су обично направљене од каљеног челика, тако да су довољно јаке да секу кроз дрво.

Да би се челик додатно ојачао, може се подвргнути топлотној обради, процесу у коме се загрева до одређене температуре, а затим брзо хлади водом, уљем или инертним гасом. Ово је познато као каљење и каљење.

Што је боље?

Квалитет разних челика и ливеног гвожђа тешко је лако проценити - метали различитих својстава добијају се из различитих легура. Добар показатељ квалитета метала је обично репутација марке која га је направила и вредност алата.

Гвожђе се може ковати у мање и стога прецизније облике, веома је чврсто, али може бити крто и обично је нешто скупље од стандардних алатних челика. Ковани челик ће вероватно бити јефтинији и скоро јак као гвожђе, али неће производити фине делове тако прецизно као гвожђе. Легирани и каљени челици ће добити већу снагу од стандардних челика, чинећи их јачим од гвожђа, али ће постати крхкији и скупљи.