Од чега су направљене шипке?

Челик
	Челик је легура гвожђа, угљеника и других елемената, обично јефтина и широко доступна. Већина шипки је направљена од челика, што може бити ефикасно за широк спектар употреба.
Угљен челик
	Угљенични челик је челик у коме је главни легирајући елемент угљеник. Тврђи је од обичног челика, али мање дуктилан, што значи да га је теже обликовати у жељени облик и већа је вероватноћа да ће се сломити или сломити него да се савије.
	Челик са ниским садржајем угљеника (0.30–0.59%), који се још назива и „благи челик“, „једноставан угљенични челик“ или „челик ниског квалитета“, обично је доступан по приступачној цени и има нижи садржај угљеника, што га чини савитљивијим (лако за савијати) али слабије .
	Високоугљенични челик (0.6–0.99%), који се такође назива „челик високог квалитета“, може се термички обрађивати ради додатне чврстоће. Количине других елемената у траговима у легури челика са високим удјелом угљеника могу имати ослабљујуће дејство и довести до крхкости на радним температурама. Садржај сумпора у траговима је посебно штетан.
	Челик са ултра високим садржајем угљеника (1.0–2.0%) је изузетно чврст када је каљен и може да издржи високе нивое хабања и хабања.
легура челика
	Легирани челик се генерално односи на ниско легирани челик, челик који је легиран са ширим спектром елемената у великим количинама, побољшавајући механичка својства.
Високо легирани челик од бора
	Ово је челик ојачан легирањем са бором. Бор је економичан, али ефикасан легирајући елемент који пружа побољшану отпорност на рђу, корозију и абразију. Додатак бора је такође ефикасан у очвршћавању челика, посебно челика са ниским садржајем угљеника, који се не могу термички обрађивати. Међутим, гашење бором може смањити дуктилност; то значи да ће се истрошени алати пре ломити него савијати и да се не могу спасити.
челична опруга
	Нисколегирани нискоугљенични челик са високом граном течења. Висока граница попуштања значи да производи направљени од овог челика могу да се врате у првобитни облик након значајних деформација (увртања или савијања). Ова врста челика се најбоље користи за ручне и хватаљке, које су дизајниране да обезбеде извесну отпорност.
Ковани челик
	Током процеса ковања, челик се причвршћује на површину чекића и спушта се са висине на радни предмет да би се деформисао у облик матрице (алат који се користи током ковања за сечење или притискање метала у жељени облик). Ковани челик је скоро увек издржљивији од ливеног или обрађеног метала јер процес ковања усклађује зрнасту структуру са обликом алата. Ова врста челика се најбоље користи у штаповима дизајнираним за екстремну снагу као што су полуге, велике пајсере и гориле штапови.
Титан
	Титанијум је лаган и јак, што га чини популарним металом за ручне алате. Титан се најбоље користи у калупима и практичним шипкама. Због своје мале тежине, титанијумски алати су популарни чак и међу рониоцима за спасавање, али су много скупљи и веома савитљиви, што их чини мање издржљивим. Комерцијални титанијум има исту затезну чврстоћу као легуре челика ниског квалитета, али тежи 45% мање по фунти.
алуминијум
	Алуминијум је јефтин, лаган метал са густином и крутошћу која је око три пута мања од конвенционалног челика. Уз неколико изузетака, алуминијум је превише мекан да би се користио у шипкама које захтевају високу затезну чврстоћу. Изузетак може бити ситуација када је немагнетна шипка посебно потребна.
Производни процеси
	темперамент „Каљење“ је метода која се користи за очвршћавање легуре. Пошто многе методе очвршћавања које се користе у изради алата могу учинити легуру крхком, каљење се користи за побољшање дуктилности. Алати дизајнирани да повећају чврстоћу, као што су шипке за копање, очвршћавају се на ниским температурама, док се алати дизајнирани да задрже нешто „опруге“, као што су ручне шипке, каљују на вишим температурама.
	Када се темперирају, легирани челици се више пута загревају и хладе, што омогућава унутрашњим легирајућим елементима да реагују унутар метала - ово ствара "интерметалне фазе" познате као "преципитације" које повећавају ломљивост легуре.
	каљење Током каљења, челик се загрева до нормализационе температуре (760+°Ц) и гаси у води, уљу или хладном ваздуху.
	Када се легирани челик загреје изнад 760°Ц, атоми угљеника мигрирају у централну позицију у атомској структури метала. Када се легура затим угаси, атоми угљеника остају на месту, што резултира веома тврдим челиком.
Шта је затезна чврстоћа?
	Затезна чврстоћа је количина оптерећења коју метал може да издржи без лома, кидања или кидања. Висока затезна чврстоћа значи да материјал може да издржи висок степен напрезања (као што је савијање) пре квара, док ниска затезна чврстоћа значи да се материјал лако ломи када се примени оптерећење.